多彩仿花岗岩石材 施工工艺

瑞来多彩仿花岗岩石材涂料（平面哑光型）效果

简明施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；       1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；  1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：   切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘

附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm  ；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：粗腻子RL-616A/B施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=15：1：4

3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将RL-616浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-4：养护      施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-5：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；          3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；     3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、 细腻子RL-818 （灰色）

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=15：1：4

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后用来调和A剂；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

    检查616腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子腻层手感光滑。

4-2-2：细腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：细腻子施工第二遍

4-2-5：打磨（同4-2-3）；   细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子腻层。

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求       4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

4-4：基面检查：

检查818腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

五、封闭底漆RL-807W-6施工

5-1：施工比例：RL-807 W-6直接滚涂施工；

5-2：施工遍数：一遍；

5-3：施工要求

5-3-1：腻子强度得到明显加强，无漏刷现象。

六：弹性中涂RL-19XXXXN-1施工

6-1：施工比例：RL-19XXXXN-1：水=1：0.2~0.3

6-2：施工遍数：2~3遍；每遍间隔3h以上；

6-3：施工方法：滚筒滚涂，制成平涂效果；

6-4：滚涂完成后，打磨、除尘、除去涂层表面的颗粒物；

6-5：施工要求：

6-5-1：涂层达到合同双方约定的厚度；

6-5-2：颜色均匀，手感光滑；

七：多彩漆RL-209-XXX施工

7-1：施工比例：直接喷涂施工；

7-2：施工工具：专用多彩喷枪；大面积施工时有条件可采用18~20L专用压力罐，供料管长不能超过3.5米。

7-3：特别注意：多彩漆不能快速搅拌，开桶后如有沉淀现象，可用两只桶互相翻倒多次混合均匀，料桶中当班未用完的部份要密封保存，下次使用时仍然要混合均匀。

7-4：水性多彩涂料的粘度相对高（如冬天）时，供料管长于3米时，料罐中的压力一般控制在0.18~0.2kg/cm2，当粘度变化时料罐中的压力也要变化，也就是涂料粘度低时料罐的压力需要低，粘度高时料罐压力需要大。

7-5：空压机的压力一般控制在0.4~0.6kg/cm2；

7-6：实行大流量小气压的喷涂方法，尽量使涂料喷涂上墙后没有物理性的变化，在施工过程中，注意多彩主材的流量变化与喷枪的气压变化，当流量大时就会喷糊，当喷枪气压大时就会使涂面麻色小花点多。

7-7：多彩主材喷涂时压力罐内的压力，如变大时就会使涂料的流量增大，流量大时就会喷糊。如罐内压力小的时候主材流量变小就会出现涂面麻点增多，在水性多彩涂料粘度低（如夏天）时，供料管短于3米时，一般控制罐内压力在0.1kg/cm2时调节好喷枪气压流量让涂料多彩颜色点没有变化的情况下进行喷涂，施工过程中随时检查罐内的压力变化与涂料喷涂上墙的状态。

7-8：一般的喷涂到遮盖力达到70%的情况下算合格，或者依据样板的花色来定喷涂的遮盖力要求。

7-9：喷涂完成后待主材干后打磨一遍，但不是猛打是轻轻的打磨一遍（打磨不能用粗的砂纸最小要用400目以上的砂纸）。

7-10：在施工过程中，注意的事项，喷涂时的罐内的压力稳定喷枪的气流压力稳定，特别注意花岗岩涂料主材的粘度问题。如果在日常温度高的情况下其粘度会因温度而变低，如温度低那涂料的粘度就变粘度低时罐内压力就需要低，压力罐内的压力大小与涂料粘度成正比。

7-11：当风力＞4时，温度低于5℃，相对湿度＞85%时，建议不要施工。

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-5

8-1：施工遍数：一遍，一般用量为0.07kg/cm2

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，细砂纸打磨、除尘，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：哑光罩面清漆可能会沉淀，在用料之前必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

瑞来多彩仿花岗岩石材效果施工工艺

（光滑桔纹凹凸面效果）

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；            1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；    1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：   切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘

附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm  ；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：粗腻子RL-616A/B施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=15：1：4

3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将RL-616浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-4：养护      施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-5：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；          3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；     3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、细腻子RL-818 （灰色）

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=15：1：4

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后用来调和A剂；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

    检查616腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子腻层手感光滑。

4-2-2：细腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：细腻子施工第二遍

4-2-5：打磨（同4-2-3）；   细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子腻层。

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求       4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

4-4：基面检查：

检查818腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

五、封闭底漆RL-807W-8施工

5-1：施工比例：RL-807 W-8直接滚涂施工；

5-2：施工遍数：一遍；

5-3：施工要求

5-3-1：腻子强度得到明显加强，无漏刷现象。

六：弹性桔纹中涂RL-19XXXXN-5P（调色）施工

6-1：施工比例：RL-19XXXXN-5P：水=1：0

6-2：施工遍数：一遍；

6-3：施工方法：泡沫滚筒滚涂，制成桔纹效果；

6-4：滚涂完成后，打磨、除尘、除去涂层表面的颗粒物；

6-5：施工要求：

6-5-1：涂层达到合同双方约定的厚度和桔纹效果；

6-5-2：颜色均匀，手感光滑；

七、多彩漆RL-209B-XXX施工

7-1：施工比例：直接喷涂施工；

7-2：施工工具：专用多彩喷枪；大面积施工时有条件可采用18~20L专用压力罐，供料管长不能超过3.5米。

7-3：特别注意：多彩漆不能快速搅拌，开桶后如有沉淀现象，可用两只桶互相翻倒多次混合均匀，料桶中当班未用完的部份要密封保存，下次使用时仍然要混合均匀。

7-4：水性多彩涂料的粘度相对高（如冬天）时，料罐中的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，当粘度变化时料罐中的压力也要变化，也就是涂料粘度低时料罐的压力需要低，粘度高时料罐压力需要大。

7-5：空压机的压力一般控制在0.4~0.8kg/cm2；

7-6：实行大流量小气压的喷涂方法，尽量使多彩涂料喷涂上墙后没有物理性的变化，在施工过程中，注意多彩主材的流量变化与喷枪的气压变化，当流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；当喷枪气压大时就会使涂面麻色小碎点多（点形散掉了）。

7-7：多彩主材喷涂时压力罐内的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，，如变大时就会使涂料的流量增大，流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；如罐内压力小的时候，主材流量变小，就会出现涂面点形呆板，层次感不强的现象；罐内压力或喷枪气压不同，颗粒撞到墙面的力度就不一样，点形也不一样，整体效果也就不一样。

7-8：一般的喷涂到力遮盖达到70%的情况下算合格，主要依据花岗岩石头的花色与样板的花色来定喷涂的遮盖力要求。

7-9：喷涂完成后待主材干燥后轻轻的打磨一遍（打磨不能用粗的砂纸，最小要用600目以上的砂纸）。

7-10：当风力≤4时，温度低于5℃相对湿度≤85%时，不要施工。

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-5

8-1：施工遍数：一遍，一般用量为0.07kg/cm2

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，细砂纸打磨、除尘，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：哑光罩面清漆可能会沉淀，在用料之前必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象

。加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

   瑞来多彩仿花岗岩石材效果（砂纹桔纹凹凸面效果）

涂料简明施工工艺

一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；            1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；    1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：   切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘

附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二、基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm  ；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三、粗腻子RL-616A/B施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=20：1：4

3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将RL-616浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-4：养护      施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-5：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；          3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；     3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、细腻子RL-818 施工

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=20：1：4

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后用来调和A剂；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

    检查616腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子腻层手感光滑。

4-2-2：细腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：细腻子施工第二遍

4-2-5：打磨（同4-2-3）；   细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子腻层。

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求       4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

4-4：基面检查：

检查818腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

五、封闭底漆RL-807W-8

5-1：施工比例：RL-807W-8直接滚涂施工

5-2：施工遍数：一遍

5-3：施工工艺要求：腻子强度明显加强，无漏刷现象。

六：弹性砂纹桔纹中涂RL-19XXXXN-5M（调色）施工

6-1：施工比例：RL-19XXXXN-5M：水=1：0

6-2：施工遍数：一遍；

6-3：施工方法：泡沫滚筒滚涂，制成桔纹效果；

6-4：滚涂完成后，打磨、除尘、除去涂层表面的颗粒物；

6-5：施工要求：

6-5-1：涂层达到合同双方约定的厚度和桔纹效果；

6-5-2：颜色均匀，

七、多彩漆RL-209B-XXX施工

7-1：施工比例：直接喷涂施工；

7-2：施工工具：专用多彩喷枪；大面积施工时有条件可采用18~20L专用压力罐，供料管长不能超过3.5米。

7-3：特别注意：多彩漆不能快速搅拌，开桶后如有沉淀现象，可用两只桶互相翻倒多次混合均匀，料桶中当班未用完的部份要密封保存，下次使用时仍然要混合均匀。

7-4：水性多彩涂料的粘度相对高（如冬天）时，料罐中的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，当粘度变化时料罐中的压力也要变化，也就是涂料粘度低时料罐的压力需要低，粘度高时料罐压力需要大。

7-5：空压机的压力一般控制在0.4~0.8kg/cm2；

7-6：实行大流量小气压的喷涂方法，尽量使多彩涂料喷涂上墙后没有物理性的变化，在施工过程中，注意多彩主材的流量变化与喷枪的气压变化，当流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；当喷枪气压大时就会使涂面麻色小碎点多（点形散掉了）。

7-7：多彩主材喷涂时压力罐内的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，，如变大时就会使涂料的流量增大，流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；如罐内压力小的时候，主材流量变小，就会出现涂面点形呆板，层次感不强的现象；罐内压力或喷枪气压不同，颗粒撞到墙面的力度就不一样，点形也不一样，整体效果也就不一样。

7-8：一般的喷涂到力遮盖达到70%的情况下算合格，主要依据花岗岩石头的花色与样板的花色来定喷涂的遮盖力要求。

7-9：喷涂完成后待主材干燥后轻轻的打磨一遍（打磨不能用粗的砂纸，最小要用600目以上的砂纸）。

7-10：当风力≤4时，温度低于5℃相对湿度≤85%时，不要施工。

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-5

8-1：施工遍数：一遍，一般用量为0.07kg/cm2

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，细砂纸打磨、除尘，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：哑光罩面清漆可能会沉淀，在用料之前必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

瑞来多彩仿花岗岩石材效果涂料简明施工工艺

（RL-968-3制凹凸面造型、火烧石）      

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；            1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；    1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：   切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘

附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm  ；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：粗腻子RL-616A/B施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=15：1：4

3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将RL-616浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-4：养护      施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-5：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；          3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；     3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、细腻子RL-818 （灰色）

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=15：1：4

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后用来调和A剂；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

    检查616腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子腻层手感光滑。

4-2-2：细腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：细腻子施工第二遍

4-2-5：打磨（同4-2-3）；   细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子腻层。

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求       4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

4-4：基面检查：

检查818腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

五：封闭底漆RL-807W-6

5-1：施工比例：RL-807W-6直接滚涂施工

5-2：施工遍数：一遍

5-3：施工工艺要求：腻子强度明显加强，无漏刷现象。

六、火烧凹凸面造型骨浆RL-968-3施工

6-1：施工比例：RL-968-3直接喷涂施工；

6-2：施工遍数：一遍；

6-3：施工工具：大头喷枪

6-4：施工工艺：参考客户的造型要控制弹点的粗细。

6-5：打磨一遍，是轻磨，做出一点小平点，将特别粗糙的、翘起的颗粒磨掉。

6-6：清理尘土把基面清理干净。

6-7：注意事项：大面积喷涂一定要用吊蓝施工；如果在脚手架上施工，喷涂搭接的地方会出现明显的发花现象，这种发花现象在多彩主材施工完成后仍不会消除。

七：弹性中涂RL-19XXXXN-1施工

7-1：施工比例：RL-19XXXXN-1：水=1：0.2~0.3

7-2：施工遍数：2~3遍；每遍间隔3h以上；

7-3：施工方法：短毛滚筒滚涂，制成平涂效果；

7-4：滚涂完成后，打磨、除尘、除去涂层表面的颗粒物；

7-5：施工要求：

7-5-1：涂层达到合同双方约定的厚度，一般0.2~0.3mm；

7-5-2：颜色均匀，手感光滑；

注意事项：中涂完成后要仔细检查涂面是否存在发花现象；靠近墙，从底往上看，是否存在发花现象，尤其是上下两层喷涂骨浆搭接的部位；颜色明显较深的部位，一般是上下两层喷涂骨浆搭接的部位，碎点较多较粗糙，需要多滚涂一~二遍中涂来消除发花现象。

八、多彩漆RL-209B-XXX施工

8-1：施工比例：直接喷涂施工；

8-2：施工工具：专用多彩喷枪；大面积施工时有条件可采用18~20L专用压力罐，供料管长不能超过3.5米。

8-3：特别注意：多彩漆不能快速搅拌，开桶后如有沉淀现象，可用两只桶互相翻倒多次混合均匀，料桶中当班未用完的部份要密封保存，下次使用时仍然要混合均匀。

8-4：水性多彩涂料的粘度相对高（如冬天）时，料罐中的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，当粘度变化时料罐中的压力也要变化，也就是涂料粘度低时料罐的压力需要低，粘度高时料罐压力需要大。

8-5：空压机的压力一般控制在0.4~0.8kg/cm2；

8-6：实行大流量小气压的喷涂方法，尽量使多彩涂料喷涂上墙后没有物理性的变化，在施工过程中，注意多彩主材的流量变化与喷枪的气压变化，当流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；当喷枪气压大时就会使涂面麻色小碎点多（点形散掉了）。

8-7：多彩主材喷涂时压力罐内的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，，如变大时就会使涂料的流量增大，流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；如罐内压力小的时候，主材流量变小，就会出现涂面点形呆板，层次感不强的现象；罐内压力或喷枪气压不同，颗粒撞到墙面的力度就不一样，点形也不一样，整体效果也就不一样。

8-8：一般的喷涂到力遮盖达到70%的情况下算合格，主要依据花岗岩石头的花色与样板的花色来定喷涂的遮盖力要求。

8-9：喷涂完成后待主材干燥后轻轻的打磨一遍（打磨不能用粗的砂纸，最小要用600目以上的砂纸）。

8-10：当风力≤4时，温度低于5℃相对湿度≤85%时，不要施工。

九、哑光罩面漆RL-161000ZY-3

9-1：施工遍数：1遍，一般用量为0.1kg/cm2

9-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

9-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

9-4：注意事项：哑光罩面清漆可能会沉淀，在用料之前必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

瑞来多彩仿花岗岩石材效果（真石漆制凹凸面、火烧石）

涂料简明施工工艺   

一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；            1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；    1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：   切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘

附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二、基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm  ；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三、粗腻子RL-616A/B施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=20：1：4

3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将RL-616浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-4：养护      施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-5：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；          3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；     3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、细腻子RL-818 施工

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=20：1：4

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后用来调和A剂；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

    检查616腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子腻层手感光滑。

4-2-2：细腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：细腻子施工第二遍

4-2-5：打磨（同4-2-3）；   细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子腻层。

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求       4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

4-4：基面检查：

检查818腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

五、封闭底漆RL-807W-6

5-1：施工比例：RL-807W-6直接滚涂施工

5-2：施工遍数：一遍

5-3：施工工艺要求：腻子强度明显加强，无漏刷现象。

六、火烧凹凸面造型真石漆骨浆RL-205B-XXX施工

6-1：施工比例：RL-205B-XXX直接喷涂施工；

6-2：施工遍数：一遍；

6-3：施工工具：真石漆喷枪

6-4：施工工艺：参考客户的造型要求控制喷点的粗细。

6-5：打磨一遍，是轻磨，做出一点小平点，将特别粗糙的翘起的颗粒磨掉。

6-6：清理尘土把基面清理干净。

6-7：注意事项：一、大面积喷涂一定要用吊蓝施工；如果在脚手架上施工，喷涂搭接的地方会出现明显的发花现象，这种发花现象在多彩主材施工完成后仍不会消除；

七、多彩漆RL-209B-XXX施工

7-1：施工比例：直接喷涂施工；

7-2：施工工具：专用多彩喷枪；大面积施工时有条件可采用18~20L专用压力罐，供料管长不能超过3.5米。

7-3：特别注意：多彩漆不能快速搅拌，开桶后如有沉淀现象，可用两只桶互相翻倒多次混合均匀，料桶中当班未用完的部份要密封保存，下次使用时仍然要混合均匀。

7-4：水性多彩涂料的粘度相对高（如冬天）时，料罐中的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，当粘度变化时料罐中的压力也要变化，也就是涂料粘度低时料罐的压力需要低，粘度高时料罐压力需要大。

7-5：空压机的压力一般控制在0.4~0.8kg/cm2；

7-6：实行大流量小气压的喷涂方法，尽量使多彩涂料喷涂上墙后没有物理性的变化，在施工过程中，注意多彩主材的流量变化与喷枪的气压变化，当流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；当喷枪气压大时就会使涂面麻色小碎点多（点形散掉了）。

7-7：多彩主材喷涂时压力罐内的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，，如变大时就会使涂料的流量增大，流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；如罐内压力小的时候，主材流量变小，就会出现涂面点形呆板，层次感不强的现象；罐内压力或喷枪气压不同，颗粒撞到墙面的力度就不一样，点形也不一样，整体效果也就不一样。

7-8：一般的喷涂到力遮盖达到70%的情况下算合格，主要依据花岗岩石头的花色与样板的花色来定喷涂的遮盖力要求。

7-9：喷涂完成后待主材干燥后轻轻的打磨一遍（打磨不能用粗的砂纸，最小要用600目以上的砂纸）。

7-10：当风力≤4时，温度低于5℃相对湿度≤85%时，不要施工。

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-5

8-1：施工遍数：1遍，一般用量为0.1kg/cm2

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：哑光罩面清漆可能会沉淀，在用料之前必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

瑞来多彩仿花岗岩石材效果（质感漆制凹凸面、火烧石）

涂料简明施工工艺    ----工艺编号8-5

一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；            1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；    1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：   切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘

附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二、基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm  ；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三、粗腻子RL-616A/B施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=20：1：4

3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将RL-616浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-4：养护      施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-5：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；          3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；     3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、细腻子RL-818 施工

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：A剂：B剂：清洁水=20：1：4

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后用来调和A剂；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查

    检查616腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子腻层手感光滑。

4-2-2：细腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：细腻子施工第二遍

4-2-5：打磨（同4-2-3）；   细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子腻层。

4-2-6：养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求       4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

4-4：基面检查：

检查818腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

五、封闭底漆RL-807W-6

5-1：施工比例：RL-807W-6直接滚涂施工

5-2：施工遍数：一遍

5-3：施工工艺要求：腻子强度明显加强，无漏刷现象。

六、火烧凹凸面造型质感漆骨浆RL-204-XXX施工

6-1：施工比例：RL-204-XXX直接喷涂施工；

6-2：施工遍数：一遍；

6-3：施工工具：喷枪或刮涂

6-4：施工工艺：参考客户的造型要求控制颗粒的粗细。

6-5：打磨一遍，是轻磨，做出一点小平点，将特别粗糙的翘起的颗粒磨掉。

6-6：清理尘土把基面清理干净。

6-7：注意事项：一、大面积喷涂一定要用吊蓝施工；如果在脚手架上施工，喷涂搭接的地方会出现明显的发花现象，这种发花现象在多彩主材施工完成后仍不会消除；

七、多彩漆RL-209B-XXX施工

7-1：施工比例：直接喷涂施工；

7-2：施工工具：专用多彩喷枪；大面积施工时有条件可采用18~20L专用压力罐，供料管长不能超过3.5米。

7-3：特别注意：多彩漆不能快速搅拌，开桶后如有沉淀现象，可用两只桶互相翻倒多次混合均匀，料桶中当班未用完的部份要密封保存，下次使用时仍然要混合均匀。

7-4：水性多彩涂料的粘度相对高（如冬天）时，料罐中的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，当粘度变化时料罐中的压力也要变化，也就是涂料粘度低时料罐的压力需要低，粘度高时料罐压力需要大。

7-5：空压机的压力一般控制在0.4~0.8kg/cm2；

7-6：实行大流量小气压的喷涂方法，尽量使多彩涂料喷涂上墙后没有物理性的变化，在施工过程中，注意多彩主材的流量变化与喷枪的气压变化，当流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；当喷枪气压大时就会使涂面麻色小碎点多（点形散掉了）。

7-7：多彩主材喷涂时压力罐内的压力一般控制在0.1~0.2kg/cm2，，如变大时就会使涂料的流量增大，流量大时出料太快，点形在墙面不易分布均匀；如罐内压力小的时候，主材流量变小，就会出现涂面点形呆板，层次感不强的现象；罐内压力或喷枪气压不同，颗粒撞到墙面的力度就不一样，点形也不一样，整体效果也就不一样。

7-8：一般的喷涂到力遮盖达到70%的情况下算合格，主要依据花岗岩石头的花色与样板的花色来定喷涂的遮盖力要求。

7-9：喷涂完成后待主材干燥后轻轻的打磨一遍（打磨不能用粗的砂纸，最小要用600目以上的砂纸）。

7-10：当风力≤4时，温度低于5℃相对湿度≤85%时，不要施工。

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-5

8-1：施工遍数：1遍，一般用量为0.1kg/cm2

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：哑光罩面清漆可能会沉淀，在用料之前必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。