水性弹性金属色合成树脂幕墙效果施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；               1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；           1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                       1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项： 切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨    2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物： 用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：   2-6-1：平整度≤2mm；            2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；        3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：  3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：    3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍

在批刮腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：    3-3-1：平整度≤1mm；表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

3-3-2：线条平直，阳角笔直无残缺；                     3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明：       4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=15：1：4～5

4-1-2：先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；  4-1-3：调配A剂时，必须用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查   检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求        4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。                   4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807K施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；          5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

六、弹性抛光腻子RL-988施工

6-1：材料使用说明：    6-1-1：施工配比：RL-988：水=1：0.6～0.7（W-77喷枪）；

6-1-2：调配时需充分搅拌均匀；               6-2：腻层施工：刮涂一遍；

6-3：施工要求：    6-3-1：平整度≤0.2mm；      6-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

6-3-3：无任何批刮印痕；                         6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七：水性弹性中层涂料施工

7-1：材料配比：RL-19####N：清洁水=1： 0.7；             7-2：施工方法：喷涂；

7-3干燥时间：18~24h；      7-4：施工遍数：三～四遍        7-5：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；

7-6：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面涂施工后将无法得到平滑的涂膜。

7-7：施工要求：7-7-1：颜色均匀，光泽均匀；

7-7-2：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。       7-7-3：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八、水性金属面层涂料施工

8-1：材料配比：RL-16####G：清洁水=1： 0.8～1.0              8-2：施工方法：喷涂；

8-3：干燥时间：18~24h；                                      8-4：施工遍数：湿碰湿两遍

8-5：施工要求：

8-5-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；             8-5-2：涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

8-5-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不5挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

8-5-4：污染防治：    面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

8-5-5：高度大于6米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要；

8-5-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

8-5-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

8-5-7：无流挂现象；                               8-5-8：无明暗不均匀及发花现象；

8-5-9：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；       8-5-10：无批刮印痕及凸凹不平现象；

九：分格缝施工：

9-1：材料使用说明：

9-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

9-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

9-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

9-2：施工说明：

9-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

9-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

9-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

9-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

9-2-6：干燥24小时左右（晴天），同大面一起涂RL-807K一遍。

9-2-7：缝的平滑处理：  9-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

9-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

9-2-7-3：在大面刮涂施工RL-988时，用刷子在缝面上刷RL-988(加水稀释10%)两遍,然后用地280#砂纸打磨光滑。

9-2-8：缝的着色

9-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；  9-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。  9-2-8-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

9-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。