水性合成树脂 仿幕墙系列 施工工艺一

普通水性银浆金属色

平面合成树脂幕墙效果施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；      

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

特别说明：本工序中封闭底漆RL-807不能加水稀释！

六、抛光腻子RL-968B施工

6-1：材料使用说明：

6-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可；

6-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

6-2：腻层施工步骤

6-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂（B剂）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

6-2-2：批刮抛光腻子968B浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂（B剂）腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子RL-968B时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

6-2-3：打磨   抛光腻子RL-968B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968B腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

6-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子        

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

6-3：施工要求：

6-3-1：平整度≤0.2mm；

6-3-2：未留下蜂眼状的腻层； 6-3-3：无任何批刮印痕；

6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七：水性封闭中层涂料施工

7-1：材料配比：RL-16####H：清洁水=1： 0.3~0.4水

7-2：施工方法：滚涂；    

7-3干燥时间：18~24h；    

7-4：施工遍数：两遍

7-5：为防止交叉污染，第二遍封闭中层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

八、水性金属面层涂料RL-16####YG-3施工

8-1：材料配比：RL-16####YG：清洁水=1： 0.4~0.5清洁水；  

 8-2：施工方法：滚涂；

8-3干燥时间：18~24h；                             

8-4：施工遍数：至少两遍

8-5：施工要求：

8-5-1：滚完后，颜色均匀，光泽均匀；  

8-5-2：涂膜表面光滑，流平好、无粉尘及各种污渣。                                               

8-5-3：为防止交叉污染，第二遍面层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

8-5-4：无流挂现象；                                  

8-5-5：无明暗不均匀及发花现象；

8-5-6：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；         

8-5-7：无批刮印痕及凸凹不平现象；

九：分格缝施工：

9-1：材料使用说明：

9-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

9-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

9-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

9-2：施工说明：

9-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面606腻子施工完毕后进行；

9-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

9-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

9-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

9-2-6：干燥24小时左右（晴天）

9-2-7：缝的平滑处理：

9-2-7-1：缝的平滑处理安排在606腻子批刮完毕后进行。

9-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

9-2-7-3：在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子RL-968B批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子968B浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

9-2-8：缝的着色

9-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

9-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

9-2-8-4：刷涂黑色色膏

9-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

普通水性珠光金属色

平面合成树脂幕墙效果施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807W-6施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

六、抛光腻子RL-968B施工

6-1：材料使用说明：

6-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可；

6-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

6-2：腻层施工步骤

6-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂（B剂）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

6-2-2：批刮抛光腻子968B浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂（B剂）腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子RL-968B时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

6-2-3：打磨   抛光腻子RL-968B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968B腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

6-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子        

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

6-3：施工要求： 6-3-1：平整度≤0.2mm；

6-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

6-3-3：无任何批刮印痕；

6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七：水性中层涂料施工

7-1：材料配比：RL-16####P(或RL-16####H)：清洁水=1： 0.3~0.4水

7-2：施工方法：滚涂；    

7-3干燥时间：18~24h；   

7-4：施工遍数：两遍

7-5：为防止交叉污染，第二遍中层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

八、水性金属面层涂料施工

8-1：材料配比：RL-16####ZG-3：清洁水=1： 0.4~0.5水；  

8-2：施工方法：滚涂；

8-3干燥时间：18~24h；                             

8-4：施工遍数：至少两遍

8-5：施工要求：

8-5-1：滚完后，颜色均匀，光泽均匀；   

8-5-2：涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

8-5-3：为防止交叉污染，第二遍面层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

8-5-4：无流挂现象；                                  

8-5-5：无明暗不均匀及发花现象；

8-5-6：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；         

8-5-7：无批刮印痕及凸凹不平现象；

九：分格缝施工：

9-1：材料使用说明：

9-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

9-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

9-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

9-2：施工说明：

9-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

9-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

9-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

9-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

9-2-6：干燥24小时左右（晴天）

9-2-7：缝的平滑处理：

9-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

9-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

9-2-7-3：在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子RL-968B批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子968B浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

9-2-8：缝的着色

9-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

9-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

9-2-8-4：刷涂黑色色膏

9-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性普通实色平面合成树脂

幕墙效果施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  

3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807W-6施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

六、抛光腻子RL-968B施工

6-1：材料使用说明：

6-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可；

6-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

6-2：腻层施工步骤

6-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂（B剂）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

6-2-2：批刮抛光腻子968B浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂（B剂）腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子RL-968B时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

6-2-3：打磨   抛光腻子RL-968B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968B腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

6-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子        

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

6-3：施工要求： 6-3-1：平整度≤0.2mm；

6-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

6-3-3：无任何批刮印痕；

6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七：水性面层涂料施工

7-1：材料配比：RL-16####P：清洁水=1： 0.3~0.4水

7-2：施工方法：滚涂；    

7-3干燥时间：18~24h；   

7-4：施工遍数：两遍

7-5：为防止交叉污染，第二遍面层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-3

8-1：材较配比：RL-161000ZY-3：清洁水=1：0.25水。

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：161000ZY-3使用前必须充分搅拌均匀，加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

九：分格缝施工：

9-1：材料使用说明：

9-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

9-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

9-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

9-2：施工说明：

9-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

9-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

9-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

9-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

9-2-6：干燥24小时左右（晴天）

9-2-7：缝的平滑处理：

9-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

9-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

9-2-7-3：在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子RL-968B批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子968B浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

9-2-8：缝的着色

9-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料做完24小时后进行；     

9-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

9-2-8-4：刷涂黑色色膏

9-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性弹性银浆金属色桔纹

合成树脂幕墙效果施工方案（方案一)

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

六、弹性桔纹中涂RL-19XXXXN-2施工桔纹效果

6-1：材料配比：不加稀释直接滚涂施工，      

6-2：施工方法：专用泡沫拉纹滚筒滚涂；       

6-3：干燥时间：18~24h                      

6-4：施工遍数：一遍；

七：封闭底漆RL-807施工

7-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

7-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

7-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

八、弹性外墙面漆RL-19XXXXN-2施工

8-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

8-2：施工方法：滚涂；       

8-3：干燥时间：18~24h                     

8-4：施工遍数：一遍；

8-5：为防止交叉污染，涂料自本工序开始应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

九、水性金属面层涂料RL-16XXXXYG-3面层涂料滚涂；

9-1：材料配比：涂料：水=1：0.4~0.5，         

9-2：施工方法：滚涂

9-3：施工遍数：至少二遍

十：分格缝施工：

10-1：材料使用说明：

10-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

10-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

10-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

10-2：施工说明：

10-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

10-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

10-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

10-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

10-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

10-2-6：干燥24小时左右（晴天）

10-2-7：缝的平滑处理：

10-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

10-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

10-2-7-3：大面施工818时，缝中要同时再平滑处理一次

10-2-7-4：大面施工第一遍807时，缝中可以同时滚涂一次

10-2-8：缝的着色

10-2-8-1：大面施工第一遍807后，缝中刷涂807W-6-4979黑底漆一次；干后贴单面胶纸；

10-2-8-2：施工完桔纹中涂后，立即撕掉单面胶纸；桔纹中涂干后，在黑缝位置再贴单面胶纸 ；

10-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

10-2-8-5：最后一遍面涂做完后，干燥4~10小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性弹性银浆金属色桔纹

合成树脂幕墙效果施工方案（方案二)

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

六、弹性桔纹中涂RL-19XXXXD-2施工桔纹效果

6-1：材料配比：不加稀释直接滚涂施工，      

6-2：施工方法：专用泡沫拉纹滚筒滚涂；       

6-3：干燥时间：18~24h                      

6-4：施工遍数：一遍；

七：封闭底漆RL-807施工

7-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

7-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

7-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

八、弹性外墙面漆RL-19XXXXN施工平涂效果

8-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

8-2：施工方法：滚涂；       

8-3：干燥时间：18~24h                     

8-4：施工遍数：一遍；

8-5：为防止交叉污染，涂料自本工序开始应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

九、水性金属RL-16XXXXYG-3面层涂料滚涂；

9-1：材料配比：涂料：水=1：0.4~0.5，         

9-2：施工方法：滚涂

9-3：施工遍数：至少二遍

十：分格缝施工：

10-1：材料使用说明：

10-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

10-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

10-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

10-2：施工说明：

10-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

10-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

10-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

10-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

10-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

10-2-6：干燥24小时左右（晴天）

10-2-7：缝的平滑处理：

10-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

10-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

10-2-7-3：大面施工818时，缝中要同时再平滑处理一次

10-2-7-4：大面施工第一遍807时，缝中可以同时滚涂一次

10-2-8：缝的着色

10-2-8-1：大面施工第一遍807后，缝中刷涂807W-6-4979黑底漆一次；干后贴单面胶纸；

10-2-8-2：施工完桔纹中涂后，立即撕掉单面胶纸；桔纹中涂干后，在黑缝位置再贴单面胶纸 ；

10-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

10-2-8-5：最后一遍面涂做完后，干燥4~10小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。