水性合成树脂 仿幕墙系列 施工工艺三

水性弹性银浆金属色

平面合成树脂幕墙效果施工方案

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

六、弹性抛光腻子RL-988MB施工

6-1：材料使用说明：    6-1-1：施工配比：RL-988：水=1：0

6-1-2：调配时需充分搅拌均匀；               6-2：腻层施工：刮涂一遍；

6-3：施工要求：    6-3-1：平整度≤0.2mm；      6-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

6-3-3：无任何批刮印痕；                         6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七、弹性桔纹中涂RL-19XXXXN施工平涂效果

7-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

7-2：施工方法：滚涂；       

7-3：干燥时间：18~24h                      

7-4：施工遍数：一遍；

八：封闭底漆RL-807施工

8-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

8-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

8-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

九、弹性外墙面漆RL-19XXXXN施工

9-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

9-2：施工方法：滚涂；       

9-3：干燥时间：18~24h                     

9-4：施工遍数：一遍；

9-5：为防止交叉污染，涂料自本工序开始应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

十、水性金属RL-16XXXXYG-3面层涂料滚涂；

10-1：材料配比：涂料：水=1：0.4~0.5，         

10-2：施工方法：滚涂

10-3：施工遍数：至少二遍

十一：分格缝施工：

11-1：材料使用说明：

11-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

11-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

11-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

11-2：施工说明：

11-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

11-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

11-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

11-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

11-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

11-2-6：干燥24小时左右（晴天）

11-2-7：缝的平滑处理：

11-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

11-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

11-2-7-3：在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子RL-988批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子988浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

11-2-8：缝的着色

11-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

11-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

11-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

11-2-8-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

11-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性弹性珠光金属色平面合成树脂

幕墙效果施工方案

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

六、弹性抛光腻子RL-988MB施工

6-1：材料使用说明：    6-1-1：施工配比：RL-988：水=1：0

6-1-2：调配时需充分搅拌均匀；               6-2：腻层施工：刮涂一遍；

6-3：施工要求：    6-3-1：平整度≤0.2mm；      6-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

6-3-3：无任何批刮印痕；                         6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七、弹性桔纹中涂RL-19XXXXN-1施工平涂效果

7-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

7-2：施工方法：滚涂；       

7-3：干燥时间：18~24h                      

7-4：施工遍数：两遍；

八、水性金属RL-16XXXXZG-3面层涂料滚涂；

8-1：材料配比：涂料：水=1：0.4~0.5，         

8-2：施工方法：滚涂

8-3：施工遍数：至少两遍

九：分格缝施工：

9-1：材料使用说明：

9-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

9-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

9-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

9-2：施工说明：

9-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

9-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

9-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

9-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

9-2-6：干燥24小时左右（晴天）

9-2-7：缝的平滑处理：

9-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

9-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

9-2-7-3：在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子RL-988批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子988浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

9-2-8：缝的着色

9-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

9-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

9-2-8-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

9-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性弹性实色平面合成树脂幕墙

效果施工方案

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                 

1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；                

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；

1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；                

1-6：将缝的底部修理平整；

1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；  

1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨     

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤2mm；    

2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616A/B腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=20：1：4～5；

3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍    施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻层采用80#~150#砂纸进行砂磨；需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：  3-3-1：平整度≤1mm；线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；               

3-3-4：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四：RL-818腻子施工：

4-1：材料使用说明

4-1-1：施工配比：腻：胶：清洁水=20：1：4～.5

4-1-2：须先用4份水稀释1.0份胶，然后用来调和腻子粉；

4-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查    检查616腻子A剂（B剂）腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到616腻子A剂（B剂）腻层手感光滑。

4-2-2：818腻子A剂（B剂）批刮第一遍；必须使用新的批刀进行批刮施工：

必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的印痕；

4-2-3：打磨：818腻子A剂（B剂）批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨，必须磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次818腻子A剂（B剂）批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管818腻子A剂（B剂）腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：818腻子A剂（B剂）施工第二遍（4-2-2）；

4-2-5：打磨（同4-2-3）；  818腻子A剂/B剂必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出616腻子A剂/B剂腻层。在油性腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：养护：818腻子A剂/B剂施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：施工要求     4-3-1：平整度≤0.3mm；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。     

4-3-5：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五：封闭底漆RL-807施工

5-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

5-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

5-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

六、弹性抛光腻子RL-988MB施工

6-1：材料使用说明：    6-1-1：施工配比：RL-988：水=1：0；

6-1-2：调配时需充分搅拌均匀；               6-2：腻层施工：刮涂一遍；

6-3：施工要求：    6-3-1：平整度≤0.2mm；      6-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

6-3-3：无任何批刮印痕；                         6-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

6-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

七、弹性桔纹中涂RL-19XXXXN-1施工平涂效果

7-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

7-2：施工方法：滚涂；       

7-3：干燥时间：18~24h                      

7-4：施工遍数：两遍；

八、哑光罩面漆RL-161000ZY-3

8-1：材较配比：RL-161000ZY-3：清洁水=1：0.25水。

8-2：施工方法：滚涂，施涂一遍。

8-3：在施工面漆时应注意表面的清洁，保证施工完成后涂膜表面光滑细腻。

8-4：注意事项：161000ZY-3使用前必须充分搅拌均匀，加水稀释后会沉淀，每半小时必须搅拌均匀之后再施工，否则施工后会出现发白现象。

九：分格缝施工：

9-1：材料使用说明：

9-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=3：1：适量；

9-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

9-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

9-2：施工说明：

9-2-1：填缝胶A剂与B剂施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

9-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ2.5～3。5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

9-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

9-2-5：在施工818腻子A剂/B剂时，用于818腻子A剂/B剂浆料将缝边缘修理平整。

9-2-6：干燥24小时左右（晴天）

9-2-7：缝的平滑处理：

9-2-7-1：缝的平滑处理安排在616腻子批刮完毕后进行。

9-2-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

9-2-7-3：在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子RL-988批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子988浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

9-2-8：缝的着色

9-2-8-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

9-2-8-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-2-8-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。9-2-8-4：刷涂黑色色膏

两遍）

9-2-8-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性弹性银浆金属色平面合成树脂幕墙

效果施工方案

-----开裂的旧合成树脂幕墙翻新

一：基面处理：（本工序难度******）

1-1：已修补裂纹（宽度1.0㎜以上，切开重填）涂膜表面的处理：用280#砂纸打水磨，将涂膜表面的刷痕磨光；干燥后刮抛光腻子RL-968，然后再打水磨，直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果，即看不到修补痕迹；

1-2：未修补裂纹涂膜表面的处理：刮抛光腻子RL-968（宽度0.5㎜以内的裂纹不须刮抛光腻子RL-968），然后再打水磨，直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果，即看不到修补痕迹；

1-3：用180#砂纸将已修补涂膜表面和未修补涂膜表面都仔细砂磨一遍，将原涂膜表面打磨粗糙。本工序很重要，漏磨的地方附着力会出问题。

二、高附着力底漆RL-806W2A/B施工

2-1：材料使用说明：

2-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806=4~6：1：3~4；

2-1-2：高附着力底漆A剂与B剂混合后，必须在3小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响附着力；稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

2-3：施工说明：

2-3-1：施工方法：刷涂；       2-3-2：施工遍数：一遍

2-3-3：砂磨，至少干燥24小时后，用320#砂纸轻轻打磨。

2-3-4：施工要求：干燥后，无漏刷现象。

三、弹性中漆RL-19XXXXN施工平涂效果

3-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

3-2：施工方法：滚涂；       

3-3：干燥时间：18~24h                      

3-4：施工遍数：一遍；

四：封闭底漆RL-807施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂或喷涂施工；

4-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

4-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

五、弹性中漆RL-19XXXXN施工平涂效果

5-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

5-2：施工方法：滚涂；       

5-3：干燥时间：18~24h                      

5-4：施工遍数：1~2遍；

六、水性金属面层涂料施工

6-1：材料配比：RL-16####YG-3：清洁水=1： 0.4~0.5清洁水；  

6-2：施工方法：滚涂；

6-3干燥时间：18~24h；                             

6-4：施工遍数：至少两遍

6-5：施工要求：

6-5-1：滚完后，颜色均匀，光泽均匀；  

6-5-2：涂膜表面光滑，流平好、无粉尘及各种污渣。                                               

6-5-3：为防止交叉污染，第二遍中层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

6-5-4：无流挂现象；                                  

6-5-5：无明暗不均匀及发花现象；

6-5-6：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；         

6-5-7：无批刮印痕及凸凹不平现象；

七：分格缝施工：

7-1：缝的着色

7-1-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

7-1-2：施工方式：刷涂（暂定）

7-1-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

7-1-4：刷涂黑色色膏

7-1-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

水性弹性珠光金属色平面合成树脂幕墙

效果施工方案

-----开裂的旧合成树脂幕墙翻新

一：基面处理：（本工序难度******）

1-1：已修补裂纹（宽度1.0㎜以上，切开重填）涂膜表面的处理：用280#砂纸打水磨，将涂膜表面的刷痕磨光；干燥后刮抛光腻子RL-968，然后再打水磨，直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果，即看不到修补痕迹；

1-2：未修补裂纹涂膜表面的处理：刮抛光腻子RL-968（宽度0.5㎜以内的裂纹不须刮抛光腻子RL-968），然后再打水磨，直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果，即看不到修补痕迹；

1-3：用180#砂纸将已修补涂膜表面和未修补涂膜表面都仔细砂磨一遍，将原涂膜表面打磨粗糙。本工序很重要，漏磨的地方附着力会出问题。

二、高附着力底漆RL-806W2A/B施工

2-1：材料使用说明：

2-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806=4~6：1：3~4；

2-1-2：高附着力底漆A剂与B剂混合后，必须在3小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响附着力；稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

2-3：施工说明：

2-3-1：施工方法：刷涂；       2-3-2：施工遍数：一遍

2-3-3：砂磨，至少干燥24小时后，用320#砂纸轻轻打磨。

2-3-4：施工要求：干燥后，无漏刷现象。

三、弹性中漆RL-19XXXXN-1施工平涂效果

3-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

3-2：施工方法：滚涂；       

3-3：干燥时间：18~24h                      

3-4：施工遍数：两遍；

四、水性金属面层涂料施工

4-1：材料配比：RL-16####ZG-3：清洁水=1： 0.4~0.5清洁水；  

4-2：施工方法：滚涂；

4-3干燥时间：18~24h；                             

4-4：施工遍数：至少两遍

4-5：施工要求：

4-5-1：滚完后，颜色均匀，光泽均匀；  

4-5-2：涂膜表面光滑，流平好、无粉尘及各种污渣。                                               

4-5-3：为防止交叉污染，第二遍中层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

4-5-4：无流挂现象；                                  

4-5-5：无明暗不均匀及发花现象；

4-5-6：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；         

4-5-7：无批刮印痕及凸凹不平现象；

五：分格缝施工：

5-1：缝的着色

5-1-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

5-1-2：施工方式：刷涂（暂定）

5-1-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

5-1-4：刷涂黑色色膏

两遍）

5-1-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

不含抛光腻子的水性银浆金属色平面

合成树脂幕墙效果施工方案

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理： 2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护      RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；            3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；                          3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，除尘，用水养护

四：封闭底漆RL-807M施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；

4-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

4-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

备注：RL-807M不能加水稀释，也不能改用RL-807或RL-807K，否则会因封闭不严而导致金属面漆退色。

五、弹性中漆RL-19XXXXN-8A施工平涂效果

5-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

5-2：施工方法：滚涂；       

5-3：干燥时间：18~24h                      

5-4：施工遍数：一遍；

六：封闭底漆RL-807M施工

6-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；

6-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

6-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

备注：① RL-807M不能加水稀释，也不能改用RL-807或RL-807K，否则会因封闭不严而导致金属面漆退色。

② 本工序不能省略或漏涂，否则会因封闭不严而导致金属面漆退色。

七、弹性中漆RL-19XXXXN-8A施工平涂效果

7-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

7-2：施工方法：滚涂；       

7-3：干燥时间：18~24h                      

7-4：施工遍数：一遍；

说明：如果要加强抗裂纹能力，应将本工序多做1~2遍，成本也会因此而增加。

八、水性金属面层涂料施工

8-1：材料配比：RL-16####YG-3：清洁水=1： 0.4~0.5清洁水（滚涂）；  

8-2：施工方法：滚涂或喷涂；RL-16####YG-3：清洁水=1： 0.8~1.0清洁水（喷涂）；

8-3干燥时间：18~24h；                             

8-4：施工遍数：滚涂至少两遍；喷涂为湿碰湿两遍。

8-5：施工要求：

8-5-1：施工完后，颜色均匀，光泽均匀；  

8-5-2：涂膜表面光滑，流平好、无粉尘及各种污渣。                                               

8-5-3：为防止交叉污染，第二遍中层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

8-5-4：无流挂现象；                                  

8-5-5：无明暗不均匀及发花现象；

8-5-6：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；         

8-5-7：无批刮印痕及凸凹不平现象；

九：分格缝施工：

9-1：缝的着色

9-1-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

9-1-2：施工方式：刷涂（暂定）

9-1-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

9-1-4：刷涂黑色色膏

9-1-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

不含抛光腻子的水性珠光金属色平面合成树脂幕墙

效果施工方案

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理： 2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护      RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；            3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；                          3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，除尘，用水养护

四：封闭底漆RL-807M施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；

4-2：干燥时间：2~3h即可（晴天）；       

4-3：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工。

备注：RL-807M不能加水稀释，也不能改用RL-807或RL-807K，否则会因封闭不严而导致金属面漆退色。

五、弹性面漆RL-19XXXXN-8A施工平涂效果

5-1：材料配比：涂料：水=1：0.3~0.4，      

5-2：施工方法：滚涂；       

5-3：干燥时间：18~24h                      

5-4：施工遍数：两遍；

备注：如果要加强抗裂纹能力，应将本工序多做1~2遍，成本也会因此增加。

六、水性金属面层涂料施工

6-1：材料配比：RL-16####ZG-3：清洁水=1： 0.4~0.5清洁水（滚涂）；  

6-2：施工方法：滚涂或喷涂；RL-16####ZG-3：清洁水=1： 0.8~1.0清洁水（喷涂）；

6-3干燥时间：18~24h；                             

6-4：施工遍数：滚涂至少两遍；喷涂为湿碰湿两遍。

6-5：施工要求：

6-5-1：施工完后，颜色均匀，光泽均匀；  

6-5-2：涂膜表面光滑，流平好、无粉尘及各种污渣。                                               

6-5-3：为防止交叉污染，第二遍中层涂料应安排在污物清理干净后再施工，采用吊蓝施工可有效仿止发花及交叉污染现象。

6-5-4：无流挂现象；                                  

6-5-5：无明暗不均匀及发花现象；

6-5-6：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；         

6-5-7：无批刮印痕及凸凹不平现象；

七：分格缝施工：

7-1：缝的着色

7-1-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；     

7-1-2：施工方式：刷涂（暂定）

7-1-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

7-1-4：刷涂黑色色膏

7-1-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。